万氏古典园林-烧结多孔砖-芜湖烧结砖

我们烧制烧结砖时会出现欠火这种问题，烧结砖一旦出现欠火现象就意味产品不再使用，烧结多孔砖，我们为了降低这样的现象在烧结过程中一定要注意能引起欠火的原因。

造成全窑欠火的原因为：

1、燃料灰分过大，---量低，不好，投煤量仍然按照较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

2、烧火工火度掌握不准，把小火看大了，芜湖烧结砖，---是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异。

3、风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不---将窑内的温度升高到所需要的温度。

4、添加外燃料时，没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。

5、风闸使用过高，全窑通风量过大，页岩烧结砖，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

合理烧制的烧结砖有许多优点，例如耐久性好　、物理性能安稳　、天然　、防滑，重要的是无污染， 同时能够---雨天路面无积水，---车辆行驶及行人的安全性与舒适性。

烧结砖工艺

烧结砖工艺编辑烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结砖的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的---体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结砖工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。烧结砖它对烧结生产的产量和有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得---的技术经济指标，---实现高产、、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

1.低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

2.中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。

3.高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结砖体密度明显增加。